lunes, 29 de junio de 2015

Comercializadora Escambray

Ejemplo de clasificación de los costos de calidad en comercializadora Escambray

En la Comercializadora Escambray, considerando los requerimientos de los Sistemas de Gestión de Calidad (Sistema de Garantía de Calidad) bajo ISO 9000, adaptado a las características de una empresa comercializadora y con la participación del personal se enfatiza el uso de los costos de calidad como indicadores de los procesos de mejoramiento y como factor motivador del proceso de cambio hacia el SGC en la empresa. Se establece una clasificación de las categorías de costos para la unificación de criterios a nivel de la  empresa, lo cual facilita la  comparación entre los diferentes  proyectos  que la  misma pueda  implementar, presentando  un modelo conceptual para la estructuración del sistema. Se proponen metas o ideales en cuanto a  los costos totales  de  calidad  como  porcentajes  de  las  ventas  netas,  también  para  la  distribución  de  los  porcentajes relativos  a  cada  subcategoría.  Así,  la  implementación  de  SGC  dejará  de  ser  vista  como  una  ventaja competitiva  en  el  corto  plazo,  para  convertirse  en  un  requisito  fundamental  para  competir  con  eficiencia, eficacia y efectividad.


Clasificación de los Costos Totales de Calidad de la empresa Escambray



Evolución de los costos en el proceso de implantación del Sistema de Garantía de Calidad

domingo, 28 de junio de 2015

Características y Clasificación

Joseph Juran clasifica los costos de calidad en cuatro categorías:

· Prevención
· Evaluación
· Falla interna y
· Falla Externa.

Cuando existe la probabilidad de que las cosas puedan salir mal, una empresa incurre en los costos de prevención y evaluación (costos de control), estos se consideran como una inversión; cuando las cosas salen mal, se experimentan los costos de fallas (internas y externas) considerándolos como pérdidas.



 Diagrama de Clasificación de los Costos De Calidad

Costos de Prevención

Son los costos en los que incurre una empresa para evitar y prevenir errores, fallas, desviaciones y/o defectos, durante cualquier etapa del proceso productivo, que desmeriten la calidad de éste. A medida que los costos de prevención se incrementan, se espera que los costos de falla disminuyan, de modo que se incurren en dichos costos para reducir el número de unidades que no se logran producir.
Como ejemplos de elementos correspondientes a los costos de prevención, se pueden mencionar entre otros:
· Planificación, establecimiento y mantenimiento del Sistema de Calidad
· Elaboración y revisión de especificaciones, procedimientos e instrucciones de trabajo
· Control de procesos
· Planificación de la producción
· Instrucción y capacitación del personal
· Auditorias internas del Sistema de Calidad
· Informes de calidad
· Círculos de Calidad
· Costos de instalación, calibración, mantenimiento, reparación e inspección de maquinaría y equipo utilizados en el proceso de producción, equipo de medición
La mejor manera en la que una empresa puede gastar en costos de calidad es invirtiendo en los costos de prevención. Normalmente las empresas incurren en dichos costos de forma voluntaria y discrecional como una de las mejores vías de incrementar la calidad.

Costos de Evaluación o de Detección

Son aquellos costos en que incurre la empresa, destinados a medir, verificar y evaluar la calidad de los materiales, partes, elementos, productos y/o procesos, así como para controlar y mantener la producción dentro de los niveles y especificaciones de calidad, previamente planificados y establecidos por el Sistema de Calidad y las normas aplicables.
Estos costos son incurridos durante y después de la producción pero antes de la venta. Las empresas presentan costos de evaluación para identificar productos defectuosos y para asegurarse que todas las unidades cumplen o exceden los requerimientos del cliente. Incurrir en estos costos no reduce los errores o previene que se presenten nuevamente los defectos, sólo se detectan los productos defectuosos antes de que sean entregados al cliente.
Como ejemplo de costos de evaluación tenemos:
· Costos de inspección y prueba de materiales, producción en proceso y productos terminados.
· Inspecciones y ensayos finales

Costos por Fallas Internas

Son aquellos costos resultado del fallo, defecto o incumplimiento de los requisitos establecidos de los materiales, elementos, partes, semi- productos, productos y/o servicios y cuyo fallo y/o defecto se detecta dentro de la empresa antes de la entrega del producto y/o servicio al cliente. Se incurre en este tipo de costos, como resultado de la pobre calidad detectada por las actividades de evaluación. Estos costos no se consideran como creadores de valor agregado y no es necesario incurrir en ellos.
Algunos costos por fallas internas son:
· Costos por acciones correctivas, en los que se invierte tiempo en buscar la causa de la falla y corregir el problema.
· Desperdicios (materiales, insumos y recursos humanos) generados por fallos o defectos.
· Retrabajos y Reinspecciones.
· Reparaciones.
· Costos incurridos en rediseñar el producto o el proceso, en realizar ajustes a la maquinaria que no se tenía contemplada y la producción perdida como resultado de la interrupción del proceso por reparaciones.
· Consultas técnicas con personal de la empresa y con personal especializado.
· Rechazos.
El 95% de los costos de calidad se gastan en evaluaciones e inspecciones y en gastos que se derivan de fallos. Los costos de fallas internas son considerados como evitables y no se presentaran a menos que existan defectos

Costos por Fallas Externas

Son los costos incurridos al rectificar los fallos o defectos en la calidad del producto y los que surgen por el incumplimiento de los requisitos de calidad establecidos y cuyo fallo se pone de manifiesto después de su entrega al cliente. También se consideran las ventas perdidas provenientes del mal desempeño del los productos o servicios entregados al cliente.
Estos costos incluyen:
· Atención y solución de quejas del cliente.
· Ventas perdidas.
· Costos de imagen.
· Devoluciones y bonificaciones por pobre calidad.
· Servicio de garantías.
· Reparaciones y/o reemplazos
· Responsabilidad del producto.
· Costos legales: juicios y demandas.
· Seguros.
Los costos de la no calidad costos por fallas internas o externas originan un costo que se percibe y es mensurable (mano de obra, insumos, etc.) que son llamados: COSTOS DIRECTOS O TANGIBLES COSTOS INDIRECTOS O INTANGIBLES que originan un costo que no siempre se percibe y es difícil de mensurar (pérdida de imagen y prestigio, pérdida de ventas, etc.)

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/los-costos-calidad/los-costos-calidad.shtml#ixzz3dtT2iJaA

Costos de la Calidad

Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para obtener la Calidad requerida en un bien, producto o servicio, que este posea las características necesarias dadas por el cliente (evitando, previniendo o detectando los errores, inspeccionando los procesos, etc.), y también lo que cuestan los errores producidos.
El concepto de costos de calidad implica la utilización de técnicas administrativas, encaminadas a cuantificar los esfuerzos de la organización y las áreas de oportunidad, en la misma para obtener niveles óptimos de calidad, utilizando los recursos disponibles de la forma más rentable.

Los costos de calidad, en términos sencillos son la suma de los costos operativos de la calidad y los costos del aseguramiento de la calidad, que se relacionan específicamente con el logro o no del producto o con la calidad del servicio. Otra definición es que los costos de calidad son aquellos costos necesarios para alcanzar la calidad, surgen por la baja calidad existente o que pudiera existir. Incluyen los costos directos por baja calidad para la empresa y los costos de calidad ocultos especificados por las funciones de pérdida de calidad, por lo que los costos de calidad están asociados con la creación, identificación, reparación y prevención de defectos.

Desde el punto vista pesimista se puede considerar a los costos de calidad como las ineficiencias o incumplimientos, los cuales son evitables, como por ejemplo: reproceso, desperdicios, devoluciones, reparaciones, reemplazos, gastos por atención de quejas y exigencias de cumplimiento de garantías, entre otros.

Importancia

Alrededor del 95% de los costos de calidad (Entre el 5% y el 25% de los costos anules de la empresa) se desembolsan para cuantificar la calidad así como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman a valor de los productos o servicios que paga el consumidor, y aunque este último sólo los percibe en el precio, llegan a ser importantes para él, cuando a partir de la información que se obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y reproceso, y a consecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios. Por el contrario cuando no hay quien se preocupe por los costos, simplemente se repercuten al que sigue en la cadena (proveedor-productor-distribuidor-intermediario-consumidor), hasta que surge un competidor que ofrece costos inferiores.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/los-costos-calidad/los-costos-calidad.shtml#ixzz3dtS1cUn7

Bienvenidos

Educación es formar al ser humano para el cambio permanente y aún para  
 la eventual crisis producto de la transición. 
Miguel Angel Escotet





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